Stanowisko pakowania to jedno z tych miejsc w magazynie i zakładzie produkcyjnym, gdzie nieefektywność jest najbardziej widoczna – i najłatwiejsza do wyeliminowania. Zbyt długi zasięg po materiały pakowe, konieczność unoszenia ładunków zamiast ich przesuwania, brak logicznego przepływu między przyjęciem towaru a jego wysyłką – każdy z tych problemów spowalnia pracę i zwiększa zmęczenie pracownika. Dobrze zaprojektowane stanowisko pakowania nie wymaga drogiej automatyki. Wymaga przemyślanej organizacji przestrzeni i właściwego doboru wyposażenia.

Zasada jednej linii przepływu

Podstawowy błąd w organizacji stanowiska pakowania to brak określonego kierunku przepływu towaru. Pracownik sięga po produkt z lewej, odkłada opakowanie na prawo, wraca po taśmę do szuflady za sobą, gotową paczkę odnosi w przeciwnym kierunku. Każdy zbędny ruch to stracony czas – przy kilkuset operacjach dziennie robi się z tego kilkanaście minut na zmianę.

Skuteczne stanowisko pakowania powinno być zaprojektowane wzdłuż jednej linii przepływu: towar wchodzi z jednej strony, gotowa paczka wychodzi z drugiej. Wszystkie materiały pakowe – taśmy, wypełniacze, etykiety – powinny znajdować się w zasięgu ręki bez konieczności zmiany pozycji ciała. To prosta zasada, której wdrożenie nie kosztuje nic poza przemyśleniem układu przestrzeni.

Blat toczny zamiast płaskiego stołu

Standardowy płaski blat roboczy wymusza unoszenie ładunku przy każdym jego przemieszczeniu. Przy pakowaniu lżejszych przesyłek nie ma to większego znaczenia, ale przy skrzynkach, kartonach zbiorczych i ładunkach przemysłowych różnica jest odczuwalna już po pierwszej godzinie pracy.

Blat wyposażony w kule transportowe eliminuje ten problem. Kuliste elementy toczne osadzone w regularnej siatce w blacie stołu pozwalają pracownikowi swobodnie przesuwać ładunek w dowolnym kierunku jednym ruchem dłoni – bez unoszenia, bez tarcia, bez wysiłku. Kule transportowe sprawdzają się szczególnie tam, gdzie ładunek musi być obracany lub pozycjonowany podczas pakowania – na przykład przy nakładaniu etykiet z różnych stron pudełka lub przy wkładaniu produktu do opakowania wymagającego precyzyjnego ułożenia.

Wysokość blatu roboczego

Kolejny element wpływający na tempo pracy to wysokość blatu. Stanowisko ustawione zbyt nisko zmusza pracownika do pochylania się, zbyt wysokie – do unoszenia ramion. Optymalna wysokość blatu to taka, przy której łokcie pracownika są lekko zgięte, a nadgarstki pracują w neutralnej pozycji.

W zakładach, gdzie przy stanowisku pracują osoby o różnym wzroście lub gdzie pakuje się ładunki o różnych gabarytach, warto rozważyć stoły z regulowaną wysokością blatu. Inwestycja w regulowany stół zwraca się przez ograniczenie urazów przeciążeniowych i utrzymanie stałego tempa pracy niezależnie od tego, kto obsługuje stanowisko.

Strefa materiałów pakowych

Taśma klejąca, folia stretch, wypełniacz, etykiety, nożyczki – wszystkie materiały pakowe powinny mieć stałe, z góry określone miejsca w bezpośrednim zasięgu pracownika. Szuflady i pojemniki zamontowane bezpośrednio do blatu lub ramy stołu eliminują konieczność sięgania po materiały do odległych regałów.

Przy stanowiskach, gdzie używanych jest wiele rodzajów opakowań, pomocne są pojemniki podwieszane nad blatem roboczym. Worki, koperty i kartony różnych rozmiarów są wówczas dostępne jednym ruchem ręki bez konieczności schylania się do regału lub odwracania od stanowiska.

Odprowadzenie gotowych paczek

Jednym z najczęściej zaniedbywanych elementów organizacji stanowiska pakowania jest strefa odprowadzenia gotowych paczek. Jeśli pracownik musi każdą gotową przesyłkę odnieść do strefy wysyłki własnoręcznie, traci czas, który powinien spędzić przy stole pakowania.

Przenośnik rolkowy lub tor grawitacyjny odprowadzający gotowe paczki bezpośrednio ze stanowiska pakowania do strefy wysyłki rozwiązuje ten problem bez angażowania dodatkowego pracownika. Przy odpowiednim nachyleniu toru paczka przesuwa się samoczynnie, bez użycia silnika ani wysiłku fizycznego. W połączeniu z blatem wyposażonym w kule transportowe tworzy to kompletny, energooszczędny przepływ od przyjęcia towaru do gotowej przesyłki.

Oświetlenie i oznaczenia

Organizacja stanowiska pakowania to nie tylko sprzęt. Odpowiednie oświetlenie blatu roboczego zmniejsza liczbę błędów przy etykietowaniu i pakowaniu – szczególnie przy małych produktach i drobnym druku na dokumentach wysyłkowych. Oznaczenia stref kolorami lub taśmą podłogową pomagają pracownikom nowym i tymczasowym szybko zorientować się w układzie stanowiska bez konieczności długiego wdrożenia.

Czytelne oznaczenia miejsca na materiały pakowe, strefy odkładania gotowych paczek i miejsca na dokumenty wysyłkowe to rozwiązanie, które kosztuje kilkanaście złotych, a realnie skraca czas obsługi każdej przesyłki.

Szybkie i ergonomiczne stanowisko pakowania to wynik przemyślanej organizacji przestrzeni, nie przypadkowego ustawienia mebli. Linia przepływu, blat toczny z kulami transportowymi, właściwa wysokość stołu, dostępność materiałów pakowych i sprawne odprowadzenie gotowych paczek – każdy z tych elementów skraca czas operacji i zmniejsza wysiłek fizyczny pracownika. Efektem jest wyższa wydajność stanowiska bez zwiększania zatrudnienia i bez inwestycji w kosztowną automatykę.